由于我国石墨制品深加工起步较晚，同发达国家石墨制品深加工技术相比，我国这些所谓的石墨制品只能算是石墨半成品，所以同世界相比来讲我国石墨制品深加工的发掘还是远远被发达国家甩开了一大截。在这个大数据，科技无处不在的特殊转型期，探索石墨制品加工之路，才是扭转我国石墨低出高进局面重要砝码。黑金时代，探索石墨制品深加工漫长而修远，“探索”两个字本身就存在着艰辛和各类荆棘，坚持下来，多思多想方能走的更远。
近几年我国石墨深加工也取得了很大的进步。由于石墨提纯和压制方法的提升，石墨的特性更加发挥的淋漓尽致，比如我们常见的有等静压石墨、EDM石墨、模压石墨、还有特种石墨等。根据多年来对石墨制品加工的了解，根据石墨制品的不同用途选择不同理化指标的石墨原材料，就拿跟太阳能光伏行业相关的产业单晶硅行业来说，石墨制品好坏决定着单晶硅质量的好坏，其中单晶炉热场，最核心的部分就是石墨坩埚和石墨加热器，石墨隔热屏，石墨上、中、下保温桶、内外导流筒等还有其他的石墨连接部件，在石墨原材料的选择必须要合理。
我们都知道玉不琢不成器，同理石墨不加工不成材，由于石墨具有良好的导电性，润滑性，耐腐蚀性，抗热震性等其他金属材料无可比拟的作用，目前已知的石墨制品可作为导电材料；作为耐火材料使用；作为耐腐蚀材料；可作为耐磨和润滑材料；作为高温冶金及高纯材料生产用的结构材料；作为铸模、压模使用；在原子能工业及军事工业中的使用，石墨的应用从石墨工艺品达到航空航天等领域，我们都可以看到石墨制品的身影。从我国已知行业的石墨制品应用领域我们不难看出石墨制品的触角已经深入到各行业中。
石墨加工专用刀具的特点与应用
与铜电极相比，石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、石墨加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了较高要求，这导致在石墨加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。
刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损，沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。
