增加转速需要适当地平衡刀具，以大幅度提高切削的空间，保证切屑能够很好的排除。在铣削加工石墨时，刀具的几何形状有利于提高生产效率和产品质量。但由于这种材料的固有研磨特性，因此刀具的磨损仍然是一个令人关注的问题。专用涂层是保护刀具过度磨损的有力武器。可以考虑使用的涂层有金刚砂涂层、钢材加工中使用的氮化钛铝合金涂层(TiAlN)，以及氮化铝铬合金涂层(AlCrN)。一般用于高硬度铝材(如铸铝或砂铸铝)的加工，总之这种涂层对加工其他研磨性基质材料(如玻璃纤维)显示出了很好的优势。
系统性能的考虑
(1)防尘措施
由于石墨是一种研磨性材料，因此对数控机床加工件的保护，使其免受石墨粉尘的侵害是极为重要的。有些机床制造商研发一种解决方案，它可以满足这些特殊应用的需要。在高速铣床上，有一个气缸围绕在石墨工件和主轴周围，从这里能吹出一股螺旋式气流(或涡流)，能使灰尘保持运动状态，使其没有沉降的机会，从而达到吸尘的目的。
石墨加工机床应满足以下要求：
①线性导轨和滚珠丝杠应采用正压气流保护，防止高速加工中心的运动机构内进入研磨性粉尘。
②所有运动控制电子元件和电机需采用密封保护，防止机床的控制系统受到污染。
③带有安全锁的全密封罩需配备气流吸尘系统。这种加工系统适合于加工石墨、玻璃纤维复合材料、陶瓷或任何带有研磨性的材料。高速石墨加工铣床使用微型刀具非常理想，其线性导轨和滚珠丝杠配有密封保护套和正压气流保护，所有的运动控制电子元件和电机也配有密封保护套和气流吸尘系统，可防止带研磨性的石墨粉尘进入。
(2)刀具长度测量
先进的机床还应该具备另外一个特性，机床应该有利于石墨的铣削加工，其刀具的长度测量值应该能补偿刀具的磨损。这种刀具传感器/补偿替换系统由三个独立但又相互关联的元件组成：
①刀具交换装置。刀具交换装置是设有备用刀具空间的一个刀架或一个刀盘，以及用于放置断裂刀具的空置刀位。机床操作人员可以将备用刀具存放到刀架上，这样便于在夜班无灯光操作或无人化操作时，如刀具发生断裂，可以自动更换。
②刀具检查装置。刀具检查装置实际上是一种测量刀具长度的机械传感器。这是一种可实际测试刀具磨损和断裂情况的仪器。
③软件。软件是一个宏指令程序，可对其进行设置，使其在执行一系列代码线以后，运行刀具检查程序。例如，一个刀具检查的宏指令程序可以在每500代码线以后执行一次检查。这种检查称为“如果/那么”的陈述，换句话说，它需要有这样的一个过程：“测量这把刀具，如果长度低于所列参数，那么就需要更换这把刀具。”
因此，当加工中心以单步方式逐步向硬质钢材高效铣削加工的最终目标前进时，在提供石墨电极铣削加工所需的效率和质量方面，高速加工中心的技术发展停留在曲线的前面。在模具制造中，这种工艺是很有帮助的，而且将在较长的一段时间内成为工业的主流工艺。
