模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
采取石墨电极确实具有很多优势，但是如何将这种材料优势发挥到较佳，真正做到提高效率、降低成本、提高市场竞争力，这些问题不仅仅是石墨生产商需要考虑的问题，更是石墨的使用者要慎重对待的问题。那么在应用放电石墨材料的时候首先应该解决哪些问题呢？下面就和石墨模具厂家一起来了解一下。
除尘：由于石墨是细颗粒结构，在机械加工时，会产生大量的粉尘，对工厂环境有较大影响，此外粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上，有石墨的导电性非常好进入电源箱后，容易造成电源短路等故障，因此建议设备石墨专用加工机进行加工，但是由于石墨专用加工设备投资成本较大，很多企业在此方面均比较谨慎，再这样的情况下，可以采取以下几种解决方案：
1.石墨电极外协：随着石墨在模具行业中的应用日趋广泛，越来越多的模具代工企业也纷纷导入了石墨电极的代工业务；
2.浸油后加工：购买石墨后，先在火花油中浸泡一段时间，然后在放到加工中心中进行加工，这样石墨粉尘便不会乱飞，而是往下掉，这样对设备和环境的影响会降到较低；
3.改装加工中心：所谓改装，主要是在普通的加工中心上加装吸尘器；
4.机械加工中的崩角：由于石墨比铜更脆，如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话，容易造成电极崩角，尤其是在加工薄筋电极时。在此方面，东洋炭素积累了大量的加工经验，可以为模具厂家提供免费的技术支持。主要是通过刀具选择，走刀的方式，以及加工参数的合理配置来实现；
5.放电石墨加工时的放电间隙：与铜不同的是，由于石墨电极放电速度更快，单位时间内腐蚀出来的加工渣更多，如何有效排渣成为一个问题；因此，要求放电间隙比铜更大些。一般而言，在设置放电间隙时，石墨的放电间隙比铜要大10～30%。
