石墨制品
  • 北京北方鑫源电碳制品有限责任公司20多年行业经验专业的石墨制品生产厂家。
  •    
  •  石墨制品英文版
    • 网站首页
    • 石墨制品
      光伏行业用碳石墨制品 工业炉高温处理用石墨 金刚石烧结模具用石墨 金属冶炼及加工用石墨 机械工业用石墨制品 航空航天用石墨制品 EDM电火花加工用石墨 其他碳石墨制品
    • 石墨资讯
      石墨制品 石墨加工 石墨坩埚 石墨卡瓣 石墨加热 石墨热场 石墨模具 公司动态 最新资讯 石墨百科
    • 石墨百科
    • 石墨坩埚
    • 石墨模具
    • 石墨热场
    • 石墨加热
    • 关于北方鑫源
      公司简介 在线留言 荣誉资质 在线反馈 价值准则 企业文化 人才招聘 联系我们
    • 联系我们

    石墨资讯

    石墨制品
    石墨加工
    石墨坩埚
    石墨卡瓣
    石墨加热
    石墨热场
    石墨模具
    公司动态
    最新资讯
    石墨百科

    最新文章

    • 石墨制品加工的发展趋势是怎样的?
    • 高含量的固定碳成就了石墨制品良好的热传导性
    • 石墨制品的这些性能,你了解吗
    • 石墨烯在超级电容器方面的应用
    • 石墨制品在加工行业的发展
    • 石墨制品加工过程中产生的废气如何治理
    • 石墨制品有哪些发展方向
    • 石墨制品的来源及其应用范围
    • 石墨片如何进行散热工作
    • 石墨制品的维护保养问题

    当前位置:网站首页 > 石墨资讯 > 最新资讯
    最新资讯

    石墨加工专用刀具的特点及其应用

    石墨加工

        石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物,具有不同的工业价值和用途。今天,北方电碳就来和大家说说石墨加工专用刀具的特点和应用。
        与铜电极相比,石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度,以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变等)也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了较高要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。

    石墨加工


        刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量,而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量,是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损,沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。
        影响石墨加工刀具磨损的主要因素包括:
        1、刀具材料
        刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应解决的一个关键问题。对于石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对高一点的,也就是钴含量稍低一点的。
        2、刀具几何角度
        石墨专用刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺。
        2.1 前角
        采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。
        2.2 后角
        如果后角增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。
        2.3 螺旋角
        螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角较大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择时一定要多加注意。

    石墨加工


        3、刀具涂层
        金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。在现阶段,金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择,也最能体现石墨刀具优越的使用性能。金刚石涂层硬质合金刀具的优点是:综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。但是,目前在国内,金刚石涂层技术还处于起步阶段,还有成本的投入也很大,所以金刚石涂层在近期不会有太大发展。不过,我们可以在普通刀具的基础上,优化刀具的角度、选材和改善普通涂层的结构,在某种程度上,还是可以在石墨加工中应用的。
        金刚石涂层刀具与普通涂层刀具的几何角度有本质区别,因此,在设计金刚石涂层刀具时,由于石墨加工的特殊性,其几何角度可适当放大,容屑槽也变大,而不会降低刀具刃口的耐磨性。对于普通的TiAlN涂层,虽然与无涂层刀具相比,其耐磨性有显著提高,但比起金刚石涂层来说,在加工石墨时其几何角度应适当减小,以增加其耐磨性。
        对金刚石涂层来说,目前世界上众多涂层公司均投入大量人力物力来研究开发相关技术,但迄今为止,国外技术成熟而经济性又好的涂层公司仅限于欧洲企业。
        4、刀具刃口强化
        刀具刃口的钝化是一个还不被人们普遍重视,而又十分重要的问题。用金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具切削刃,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯齿)。石墨的高速切削加工对刀具性能和稳定性提出了更高要求,特别是金刚石涂层刀具,在涂层前必须经过刀口钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的,就是解决刀具刃磨后的刃口微观缺口的问题,减小其锋利度,达到圆滑平整,既坚固又耐用的目的。

    石墨加工


        5、切削加工条件
        切削加工条件的选择对于刀具寿命有相当大的影响。
        5.1 切削方式(顺铣和逆铣)
        顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时,刀具切入厚度从最大减小到零,刀具切入工件后,不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象,工艺系统刚性好,切削振动小;逆铣时,刀具的切入厚度从零增加到最大,刀具切入初期,因切削厚度薄,将在工件表面划擦一段路径,此时,刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒,都将引起刀具的弹刀或颤振,因此逆铣的切削振动较大。
        5.2 吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工
        及时清理工件表面的石墨粉尘,有利于减小刀具二次磨损,延长刀具使用寿命,减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
        5.3 其它事项
        选择合适的高转速及相应的大进给量。
    综合以上各点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口强化及切削加工条件,在刀具的使用寿命中扮演着不同的角色,缺一不可,相辅相成。一把好的石墨刀具,应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够进行深雕刻加工,能节约加工成本。

        了解更多北方电碳石墨热场知识
     


    标签:  石墨加工 石墨热场 石墨加热 石墨坩埚 石墨卡瓣 石墨模具 石墨制品
    分享到:
    点击次数:  更新时间:2017-05-10 14:48:10  【打印此页】  【关闭】
    上一篇:石墨加热器的加热原理  下一篇:石墨热场之热场的分类
    公司动态|在线留言|在线反馈|石墨百科|石墨坩埚|石墨模具|石墨热场|石墨加热|网站地图|招贤纳士|下载中心|友情链接|技术支持|标准材料|站内搜索

    北京北方鑫源科技有限公司 版权所有 2008-2020

    北京市北京经济技术开发区中和街9号14号楼401 邮编:100023

    电话:0086-10-67867596 0086-10-87691356 0086-10-87692813

    京ICP备08008464号-1 MetInfo 7.2.0MetInfo Inc.

    友情链接: