石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。 石墨坩埚石墨制品在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
石墨坩埚在烧成过程中，坯体的组织结构发生一系列变化，发生变化的主要是可塑性的耐火粘土。有关石墨坩埚烧成的基本过程，可分以下四个阶段来说明：
1、预热烘烤阶段
窑炉温度在100~300℃，是石墨坩埚|石墨匣钵坯体排除残余水分的过程。窑项天窗应开启，升温时速度应缓慢，特别是当石墨坩埚|石墨匣钵中残余水分超过3%时，应严格控制温度，沓则易发生坩埚裂纹和炸罐事故。
2、低温烧成阶段，400-600℃
系坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高，坩埚中的结合水开始分解和排除。粘土中的主体成份A1203和Si02，一度形成游离状态：坩埚外表釉层尚未熔化，升温速度仍应缓慢进行，如若升温速度过快和不均匀，同样也易发生炸罐和塌垛事故。
3、中温烧成阶段：700-900℃
这时，粘土中非晶形A1203，可能部分转化成y型结晶Al203在窑温逐步升高的情况下，以游离状态而存在的Al203和Si0'，便结合成坚硬的硅酸盐的固化物（又称百化过程），把坩埚中的石墨，熟料连接固化为整体。在石墨加工中温烧结过程中，石墨坩埚|石墨匣钵的外表釉层随着温度的升高逐渐溶化，形成一层玻璃状的釉膜，封闭或覆盖于坩埚表层，保护着坩埚不受氧化。这期间升温速度应快’窑中火焰以还原焰为佳。
4、高温烧成阶段：
此阶段温度为iooo-1200cc。此时坩埚中的粘土经中温烧结形成固化后，逐步向莫来石转化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫来石）。这期间升温速度应比中温时加快（俗称放大火过程），窑中火焰应控制为中性焰或还原焰。坩埚在高温烧结过程中，釉层巳完全熔化，形成玻璃状釉膜，封闭于坩埚外表。若烧结温度超出釉料最高温度限度，易流脱造成坩埚的氧化。因此，在高温烧结过程中’应注意观察石墨坩埚|石墨匣钵釉层熔化状况，避免由于过烧而达不到烧结的目的。莫来石(3A1203'2Si02)，系一种理化性能稳定的高级耐火矿物。密度、硬度、耐火度以及荷重软化点都很高，热膨胀系数小。在坩埚的组织结构中，起着重要的固结硬化及承荷作用。由此可知，在坩埚烧结过程中，由于可塑性耐火粘土的热效应作用把石墨、熟料固结为具有一定的机械强度的整体。因此，烧结温度的高低，操作过程中的温度控制，对石墨坩埚|石墨匣钵产品的质量和使用寿命，有着重要的影响。
