熔铜石墨坩埚是用世界上最先进的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。
石墨坩埚是在金属熔炼时重要的设备，是金属熔炼的容器。熔铜石墨坩埚是石墨坩埚的一种，主要用于熔解轻金属，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。
熔铜石墨坩埚在轻金属的熔解中作用大主要由产品的优质性能所决定的。熔铜坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚;而且坩埚的外表有特制的釉层和致密的成型材料，这样可以提高产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命;此外，熔铜石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。
熔铜石墨坩埚的技术原理
在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。
铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
铁成分在铝合金中容易熔解，回炉料经反复熔解使用，铁成分被积累，会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同时，石墨坩埚的耐久性也有显著提高，适应满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。
