模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
石墨模具淬火后组织粗大，这一问题会严重的影响石墨模具的力学性能，使用的时侯将会使石墨模具产生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。因此必须找出问题原因，并避免该问题出现。
产生的原因：
1、石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度。
2、石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3、石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4、石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5、对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
总结的预防措施：
1、钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2、石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3、正确制定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4、石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
5、定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
石墨模具在热处理的时候往往会出现在淬火后组织粗大的问题，本文对该问题的影响、产生的原因以及预防措施都做了总结，希望能对大家有所帮助。
