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    石墨模具的四个常见问题

    石墨模具

    石墨模具的四个常见问题:
    一、冒泡:
    原因:气体卷在铸件的表面下面。
    改善方式:
    1、减少卷气(同气孔);
    2、冷却或防低模温;
    二、波纹:
    原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层溶解,却又有足够的融合,造成组织不同。
    改善方法:
    1、改善充填模式;
    2、缩短充填时间。
    三、气孔:
    原因:1、空气夹杂在熔汤中;2、气体的雷院:熔解时在料管中、在模具中、离型剂。
    改善方法:
    1、适当的慢速;
    2、检查流到转弯是否圆滑,截面积是否溅减;
    3、检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于较后填充的地方;
    4、检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;
    5、使用真空。
    四、冷纹:
    原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
    改善方法:
    1、检查壁厚是否太薄,较薄的区域应自洁充填;
    2、检查形状是否不易填充;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;
    3、缩短充填时间;
    4、改变充填模式;
    5、提高模温;
    6、提高熔汤温度;
    7、检查合金成份;
    8、加大逃气道可能有用;
    9、加真空装置可能有用。
    以上就是石墨模具的四个常见问题,希望对您有所帮助。

    了解更多北方电碳石墨加工知识


    标签:  石墨模具 石墨制品 石墨热场 石墨加工 石墨加热 石墨坩埚 石墨卡瓣
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    点击次数:  更新时间:2017-06-13 17:07:36  【打印此页】  【关闭】
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