压铸石墨模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。石墨模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计石墨模具时应尽量注意使石墨模具总体结构及石墨模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。石墨模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸石墨模具的优化也是一个重要方面。压铸石墨模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为石墨模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。所以说，压铸石墨模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。
目前，我国压铸石墨模具的生产水平还需进一步提高，压铸石墨模具对于提高压铸业整体水平具有非常重大的意义。 在高科技的不断推动下， 压铸业必将进一步扩大其应用范围， 在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。
压铸石墨模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用， 压铸是高效益、 高效率， 很有发展前途的铸造方法，但我国压铸石墨模具的成品率、生产效率等方面都还处于较低的水平，这就决定了要提高我国压铸石墨模具的生产水平也需从成品率、生产效率这些方面入手，不断优化我国压铸石墨模具。而石墨模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸石墨模具的优化也是一个重要方面。压铸石墨模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。
压铸生产中，因为石墨模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。
