石墨模具的压裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。由于热压烧结工人的业务水平和职业道德参差不齐，装模水平差距较大；建议每月定期培训工人装模注意事项，将模具费用乘系数考核进工人工资。 另外，模具的压裂损坏还与石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率同时也表征材料的石墨化程度，与热导率成一定比例关系，电阻率越低热导率越高；升温越快；因为石墨材料的强度随温度的升高而增强，1000℃时石墨的强度比室温约增加20%，所以选用电阻率低的石墨材料，热压时间短升温快；与刀头接触的石墨模具强度很快升高，不容易产生压裂现象。同时热压烧结时间缩短，节约烧结成本；氧化时间减少，氧化损坏率下降，模具使用次数增加。
石墨模具的磨损造成尺寸超差， 这种损坏方式是由于模具本身的制作工艺和烧结工艺造成的。 模具制作宜采用磨削的方式加工，提高模具表面的光洁度，降低金属熔液与石墨的粘连程度。 胎体粉的成分也是造成金属薄膜与石墨粘连的因素之一。由于铁是强脱碳剂；如果胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。 建议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具表面刷强效的脱模剂，减少在卸模时的模具粘连现象，降低损坏程度，提高模具的使用寿命。
石墨模具敲打损坏，这种损坏类型多为设计不合理，脱模不方便；和模具抗热震性能不强导致的。材料的抗热震能力，常用其抗热震能力因数F来表征。
