石墨模具的压裂,与热压模具卡紧不牢,压力降不匀有关。由于热压烧结工人的业务水平和职业道德参差不齐,装模水平差距较大;建议每月定期培训工人装模注意事项,将模具费用乘系数考核进工人工资。 另外,模具的压裂损坏还与石墨材料的电阻率有关。模具的电阻率同时也表征材料的石墨化程度,与热导率成一定比例关系,电阻率越低热导率越高;升温越快;因为石墨材料的强度随温度的升高而增强,1000℃时石墨的强度比室温约增加20%,所以选用电阻率低的石墨材料,热压时间短升温快;与刀头接触的石墨模具强度很快升高,不容易产生压裂现象。同时热压烧结时间缩短,节约烧结成本;氧化时间减少,氧化损坏率下降,模具使用次数增加。
石墨模具的磨损造成尺寸超差, 这种损坏方式是由于模具本身的制作工艺和烧结工艺造成的。 模具制作宜采用磨削的方式加工,提高模具表面的光洁度,降低金属熔液与石墨的粘连程度。 胎体粉的成分也是造成金属薄膜与石墨粘连的因素之一。由于铁是强脱碳剂;如果胎体是铁基的,在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象,产生胎体熔液和石墨粘连,损坏石墨模具。 建议在烧结铁基胎体时,在刀头和模具表面刷强效的脱模剂,减少在卸模时的模具粘连现象,降低损坏程度,提高模具的使用寿命。
石墨模具敲打损坏,这种损坏类型多为设计不合理,脱模不方便;和模具抗热震性能不强导致的。材料的抗热震能力,常用其抗热震能力因数F来表征。