近三十年来，我国热压金刚石地质钻头用石墨模具有了长足的进步， 但是，与欧美日等发达国家的先进水平相比，尚有较大的差距。尤其是在石墨模具的表面光洁度和使用寿命上，相差基远。采用超细颗粒的碳素料，制造高电阻率、高石墨化程度、低杂质含量、微气孔率的石墨，是热压金刚石地质钻头用石墨模具的发展方向，也是制取高精度， 高使用寿命的热压金刚石地质钻头用石墨模具的有效途径。
要增强石墨模具的抗氧化性，以延长其使用寿命，必须降低石墨材料在高温下的气化反应速度。通常情况下，影响石墨材料气化反应的因素有如下三种：(1) 石墨化程度 碳石墨材料的石墨化程度增高，对气体的活性下降，气化反应速度变慢。 碳素材料的热处理温度越高，则其开始氧化的温度也会越高。
(2) 结构状态 表面疏松和多孔的碳石墨材料，容易与气体发生反应，而表面致密的碳石墨材料， 不易与气体发生反应。例如经过3200℃热处理的表面致密的热解石墨，在空气中开始氧化的温度高达850℃。
(3) 杂质的催化作用 碳素材料中所含的杂质对气化反应有很大的影响， 如铁、铅、锰、铜等元素对碳素材料的氧化有催化作用，尽力降低碳石墨材料的杂质含量，可以提高其抗氧化性能。
因此，采用超细粒径的碳素原料来制作碳石墨制品，并尽力提高其石墨化温度，可以极大限度地降低碳石墨制品的气孔率，气孔的孔径和杂质含量，提高其石墨化程度，从而提高碳石墨制品的抗氧化性能， 减缓其氧化烧损的速度。
