石墨制品
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    石墨模具之配料工艺影响着碳素制品的发展

    石墨模具

        首先,北方电碳石墨制品厂家为大家解析石墨模具的结构设计
        模具设计制作的要求是:尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。
        模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。
        配料工艺影响着碳素制品的发展
        上世纪 80 年代,由于碳素制品供不应求,碳素制品产品利润率很高,碳素企业的经济效益普遍看好, 碳素企业在全国各地迅速崛起。 然而,由于碳素自动配料方面不先进, 导致目前我国整个碳素行业企业规模小,难以形成有效的竞争力,而且低端产品产能过剩、 高端产品供不应求, 碳素行业结构不合理。 碳素厂发展前景如何与高科技碳素自动配料工艺是分不开的。
        碳素设备和碳素制品的原料都是炭素原料,由于来源和生产工艺的不同,其化学结构,形态特征及理化性能均存在很大差异,按照物态来分类,它们可以分为固体原料 (即骨料) 和液体原料(即粘结剂和浸渍剂) 。
       其中,碳素制品原料按其无机杂质含量的多少又可以分为:多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于 1%,例如石油焦,沥青焦等。多灰原料的灰分一般为 10%左右,如冶金焦,无烟煤等。此外,生产中的返回料如石墨碎等也可作为固体原料,由于各种原料的作用和使用范围不同,对它们也有不同的质量要求。

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    点击次数:  更新时间:2019-06-22 17:39:38  【打印此页】  【关闭】
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