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石墨模具
金刚石烧结石墨模具的特点
将金刚石粉末与金属粉末按比例混合,放入
石墨模具
中,用热压烧结设备进行烧结。在特定的温度和压力下,金属颗粒被扩散和组合,金刚石颗粒可以被牢固地涂覆。比较了烧结工具头的硬度和弯曲强度高。
石墨
在高温高压下起到支撑作用。其体积密度应至少为1.75g/cm3,抗压强度应大于70Mpa,否则在使用中容易发生断裂。
石墨
颗粒结构不得超过25微米,开口孔隙率小于13%。
石墨模具
应光滑,无刀痕,以保证刀头的光滑。
如果
石墨模具
的密度过低而孔隙率过大,那么在烧结过程中,石墨作为一种相对疏松的多孔材料将吸收混合金属颗粒,改变金属和金刚石在工件中的比例,使工件疏松,甚至粘附在模具上。
如果石墨的灰分含量过高,杂质会与混合金属颗粒发生反应,粘附在工件表面,在工件表面形成疤痕。因此,石墨的纯度至少为99.9%。
石墨材料应该是均匀的,各地的电阻率应该基本相同。否则,块之间的电阻将导致不同的加热,温度不同,影响烧结材料的结构均匀性,削弱工件的硬度和弯曲阻力,刀具头的磨损将更快。
建议采用XRD-40b及以上材料制作金刚石
石墨模具
,以满足金刚石刀头烧结模具材料的基本要求。
北京北方鑫源电碳制品有限责任公司
专业生产金刚石烧结模具,选材严格,加工精度高,表面光洁度好。在市场上已得到广泛认可。
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更新时间:2018-11-27 23:27:09 【
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