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石墨模具的四个常见问题
石墨模具
的四个常见问题:
一、气孔:
原因:1、空气夹杂在熔汤中;2、气体的雷院:熔解时在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法:
1、适当的慢速;
2、检查流到转弯是否圆滑,截面积是否溅减;
3、检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于较后填充的地方;
4、检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;
5、使用真空。
二、冷纹:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
改善方法:
1、检查壁厚是否太薄,较薄的区域应自洁充填;
2、检查形状是否不易填充;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角大小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;
3、缩短充填时间;
4、改变充填模式;
5、提高模温;
6、提高熔汤温度;
7、检查合金成份;
8、加大逃气道可能有用;
9、加真空装置可能有用;
三、冒泡:
原因:气体卷在铸件的表面下面。
改善方式:
1、减少卷气(同气孔);
2、冷却或防低模温;
四、波纹:
原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层溶解,却又有足够的融合,造成组织不同。
改善方法:
1、改善充填模式;
2、缩短充填时间。
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更新时间:2019-09-10 14:50:36 【
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