一、选材不对。由于石墨模具在热场中所起的作用各不相同，石墨粉对其所用的材质也必然会有所不同。通常电极、连杆、加热器、加热器螺丝、石墨坩埚、导流筒、导流筒支撑环、保温筒，这些部件都应选用等静压生产的细结构高强度的石墨材料来加工，这样才能满足生产的实际需要。其它如：底盘、反射板、防漏板、上盖板等器件可选用挤压式生产或是中粗结构的石墨来加工。前提是在生产中，能保证符合生产要求。
第二、设计不合理。在石墨模具的使用过程中有些看似石墨存在问题而发生的事故，其实好多都是因设计石墨粉时就存在缺陷而造成的。
因此在设计石墨模具时除了要考虑材料本身的等级、规格以外，还必须充分考虑到石墨模具在使用中所需要的强度，并以此来确定其几何尺寸。
第三、使用方法不当。在众多的石墨模具使用的问题中，石墨坩埚的破裂占有很大的比例，而造成这种状况的原因中，使用不当是最不容忽视的主要原因。
过多地更换石墨器件不仅增加了石墨煅烧的次数和电能的消耗，增加了企业生产成本，同时还制约了产能的有效发挥。
