钢材中若加入少量与C结合力强的元素，如Cr、Ti、V等元素可以阻止石墨化现象发生，含Cr量在0.5%左右即有明显的阻止石墨化的效果，和晶间腐蚀不一样，晶间腐蚀一般指碳和铬产生反应，生成Cr23C6，这样很少的碳原子就会消耗掉很多铬原子，在晶界产生贫铬现象，铬原子是防腐蚀的主要元素，含量低了耐腐蚀性就差了，容易在晶界产生腐蚀，这种腐蚀叫晶间腐蚀。
石墨由微小点状逐步变为粗的颗粒，甚至出现链状，石墨化是钢材的渗碳体组织长期处于高温后发生自行分解而出现石墨的现象，低碳钢在450°C以上，O.5Mo钢在480°C以上长期使用将逐步发生石墨化转变，由于石墨的强度极低，严重石墨化后的钢材相当于内部存在若干空穴，从而使钢材的强度下降，冲击功下降更为明显。
最好的方法还是降低含碳量和适当的提高含铬量，温度升高将使石墨化现象加速发展，但温度高于700°C时，反而使分解出的石墨重新与铁元素化合成为Fe3C，焊缝热影响区尤其容易出现石墨化，而且石墨常呈链状，极易引起脆裂，石墨化的程度常分成4级进行评定，不同级别石墨化时对钢材冷弯角与冲击功的影响。
