石墨加工刀具的机械加工条件
选择适当的石墨加工条件对于刀具的寿命以及加工的质量有相当大的影响。
1.选择合适的转速和进给。一般来说，由于石墨材料易于切削，在加工过程中可以选择高转速、快速进给、大吃刀的切削参数，有效的提高加工效率，但由于石墨在加工中容易产生崩角、掉渣现象、尤其在棱边等位置易形成锯齿，在这些部位应适当降低转速和进给速度，不宜大吃刀。
2.及时清理工件表面的石墨粉末，有利于减少刀具的二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
3.切削方式：铣削方式有顺铣和逆铣之分，判断顺铣还是逆铣可根据判断工件的进给方向和刀具的旋转方向是否一致，一致为顺铣，相反则为逆铣。
由于顺铣时的切削震动小于逆铣的切削震动，所以应采用顺铣来加工内外形轮廓。顺铣由于刀具的切入厚度是从最大递减到零的，所以不知处出现由于切不下而导致的弹刀现象；反之，逆铣开始的切入厚度非常小，一旦出现刃口碰到硬质点或者切削颗粒的情况都会产生震颤或者弹刀现象。与此同时，一定要尽量避免大吃量出刀，防止棱边崩角或掉渣的现象。
