粘土石墨制品是由耐火粘土和石墨为主要原料烧成的耐火制品。其生产工艺要点如下所述。
（1）配料
依粘土性质，石墨特性和坩埚用途不同，配料各成分的含量可以在以下范围内变动：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。制造炼钢用坩埚，泥料中含石墨最好在40%~50%。若石墨数量过多，则会使钢中增碳；减少石墨含量，则会降低坩埚壁的传热性，从而延长冶炼时间。
（2）混料
鳞片状石墨具有滑动型，很难与别的颗粒混合。需仔细地进行干混合后再加水进行湿混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分为17%~18%；半干坯体为9%~10%。可塑坯料最好用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。可塑坯料总混合时间约为30~40min，半干坯料约为40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，经挤泥机挤成你段，在送往成型。半干成型坯料还需经二次混合后方可使用。
（3）成型与干燥
大型石墨粘土坩埚多采用可塑法手工成型：小型坩埚可采用半干法机压成型或静压法成型。在成型过程中，由于鳞片状石墨晶体的各向异性，使得它在坯料中排列状态对制品的性质有显著影响。若采用使鳞片状石墨与坩埚侧壁表面呈垂直排列的成型方法，则制品的热导率增加。反之如采用与侧壁表面呈平行排列的成型方法，则会制得抗渣性强、荷重软化点高而耐热冲击和热导率前者小的制品。成型后经修补的坯体进行干燥。由于石墨粘土坩埚的坯体在干燥时体积收缩较大（尤其是可塑法成型），干燥需小心缓慢的进行。
（4）石墨粘土坩埚在倒焰窑内烧成
为了防止石墨在高温下氧化，需将坯体装在填满碳粒的匣体中煅烧，或在坩埚表面涂一层长石、石英岩和粘土等配成的釉料，这样坩埚可以直接烧成。
