石墨制品在成型过程中的开裂
成型过程中导致产品开裂的原因是成型压力和粉末特性。
1.成型压力
弹性后效通常随成型压力的增大而增大,这是由于成型时使用的压力越大,则生坯中储存的内应力也越大,生坯出模后,释放的压力也就越大,导致生坯开始发生膨胀,使生坯产生开裂现象。
2.粉末特性
粉末的粒度越细,则其比表面积越大,粉末间的磨擦也就越大。要得到具有粗粒粉末性能的生坯,必须使用较大的压力,因而弹性后效也相应增大,生坯开裂的可能性增大。
压粉粘结剂过少,压粉塑性差时,弹性后效增大。
综合分析上述影响因素,为了获得石墨制品的优良性能而采用的料粉的粒度较细,成型压力不宜过高,以免因弹性后效过大造成废品离高的现象,现时成型压力也不要过低,以免制品性能差满足不了使用要求。在成型过程中,通过试验优选成型工艺,较好地解决了成型开裂问题。