石墨制品包括石墨化炉的原料、电阻和绝热材料的填充物。辅料包括焦炭粉、胶粒和石英砂。

材料破碎是碳和石墨制品生产中不可缺少的工序。减少散装物料的过程叫做破碎。一般来说，机械外力是用来克服材料分子之间的内聚力来破坏材料的。根据粉碎物料的粒度和粉碎物料的粒度，物料的粉碎操作可分为粉碎、中粉碎、细粉碎、粗粉碎和细粉碎等几个层次，但是没有严格的划分。不同行业的破碎程度有不同的标准。

在碳和石墨制品工业中，粉碎操作可分为三个层次，即：

（1）预粉碎（或粉碎）。这是指大块原料在进入工厂后进入煅烧炉之前的粉碎，一般指大块材料的粉碎，其尺寸为200mm至50-70mm。

（2）中粉碎：指在煅烧后将原料进一步粉碎成成分所需的粒度，通常将煅烧的毫米的尺寸粉碎到大约1-20毫米。

（3）细磨（或研磨）：是一种粉末，使部分原料的直径小于0.15mm或0.075毫米。

在每次破碎后，材料的颗粒尺寸减小到一定程度。石墨制品材料破碎是一个物理和机械过程。与断裂显著相关的材料的硬度和强度。硬度和强度是相互依存的。一般来说，材料越硬，其强度越大，断裂的难度也越大。强度也可分为抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。当断裂时，施加在材料上的外力超过材料的强度。有些材料具有较大的抗压强度，但它们的抗弯强度和抗拉强度不一定很大。因此，不同的破碎方法可用于不同的材料特性。

通常有几种破碎方法：

（1）压碎：用两个破碎的工作面的压力破碎材料。破碎的特征是力逐渐增大，力逐渐增大，力范围较大，适合于硬质材料的破碎。

(2)破碎：破碎是通过尖齿被压入材料时产生的分裂力来完成的。它的特点是力具有集中的作用范围和局部碎裂发生。该方法适用于脆性材料的破碎。

（3）粉磨：破碎工作面在材料上相对移动，对材料施加剪切力。这种力作用在表面部分上，适合研磨细小颗粒。

（4）粉碎：上述破碎方法的区别在于，破碎力瞬间作用于材料。目前使用的许多破碎设备通常含有2～3种。