石墨加工，从最初的商业订单到车间的订单、切割、锯切、车削、铣削、磨削、钻削的每个环节都有很多知识，能处理其中的任何一个，能给公司带来很大的成本降低。

首先，我们从车间收到订单作为切割的第一步。对于每一个石墨工件，找到合适的材料不仅可以降低公司的材料成本，而且可以减少车间许多不必要的加工程序。

比如：

公司收到一批订单，包括A：130*105（450元），B：130*70（380元），C：120*150（470元），每件150件。有三种切割方案。

方案1：所有正方形物料均用于下订单，公司仓库有货物，并可直接获取订单。该方案的优点在于，它不需要重新购买材料，并且可以直接获得材料，这消耗了公司的库存。但该方案的缺点也很大，而且材料成本相对较大。石墨加工过程也很麻烦，方锯机切成小方块，然后车削圆。消耗的工作时间大大增加了。

计划2：购买合适的圆形材料。最适合供应商的材料尺寸是140*200（6.5kg/块273元）。如果用这种圆形材料来加工A和B，那是非常合适的。一个材料被用来逐个生产成品A和B。这创造了高价值、273元的材料，创造了830元的价格。同样，石墨加工过程也节省了很多，直接车削出圆圈。

方案3：同样的材料140*200（6.5kg/块273元）生产产品C，也是有利可图的，但是方案2创造的价格比方案2创造的价格低得多。相反，使用正方形材料的成本可能较低，因为如果产品C由正方形材料制成，消耗的材料的重量可能只需要约4.5kg。但是方形处理可以消耗一点时间。

石墨的后续加工和加工工艺的改进也可以降低成本，比如：

同一批订单，批量生产加工零件A。由于客户数量大、交货时间紧迫，开始工艺变更。

产品的原始红色标记部分是加工中心的一部分，大约需要2.5小时。随后，对该工艺进行了改进，将该零件改为数控车削加工。

石墨加工中心仅采用中间槽部分，加工中心加工时间从2.5小时缩短到40分钟，大大降低了车间的生产成本，保证了客户的交货时间。

要想为公司更好地降低成本，销售、车间主任、生产计划、技术和车间的各种岗位的加工者，必须做好及时有效的沟通，才能把更好的计划付诸实践。