石墨加工过程中的主要问题
1.石墨是一中具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数较小、摩擦系数低、密度小和可加工好的固体自润滑材料，它可在高速、高压或低速重载干摩擦的工况条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质下工作。由于石墨具备以上优异的性能，所以得到了非常广泛的应用!石墨的生产、石墨的零部件加工同时也具有越来越广泛的市场空间。
2.石墨是一种脆性材料，尽管比较容易切削，但作为密封端面的石墨材料必须要有足够的强度！以免在使用装配过程当中受到损坏，同时零件的形状壁薄、圆角锐角等也对石墨的晶体尺寸和强度受到很高的要求，这些因素导致石墨工件在加工过程当中易碎、崩裂。
3.由于石墨材料的特殊性，导致石墨产品在实际的生产中加工尺寸等精度难以保证！尤其是在普通硬质合金车刀加工时每100²MM大约可磨损0.05MM-0.08MM而且表面容易出现掉渣等现象，故常常需配合研磨来完成切削，切削精度及表面粗糙度要求。再则由于材料较脆、硬度较高在车光轴、通孔、平端面以及切切断的时候容易出现崩角、棱边锯齿等现象。所以相对于钢件材料加工来说难度大大的提高。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率和加工质量以及刀具使用寿命影响很大。刀具材料越硬其耐磨性就越好，硬度越高冲击韧性越低，材料越脆，硬度和韧性是相对矛盾的，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具而言，如果产品单一，结构简单，批量生产可采用普通的TIAIN涂层刀块，可在选材上适当选择韧性相对好一些的，也就是含钴量高一点的，对于精钢石涂层的石墨刀具，可选择硬度相对好一点的，也就是含钴量低一些的。对于产品种类多，结构复杂，则可以选用一般的硬质合金刀具。其优点是在机动性和可塑性强，但缺点也是很明显，磨损非常严重！需要频繁的刃磨刀具。经过实践证明YG3X硬质合金刀具具有硬度高，耐磨好，有一定的冲击韧性，而且价格成本便宜，基本上可以胜任大部分石墨产品的加工适合一般的工厂加工需求。
