石墨加工过程中的主要问题
1.石墨是一中具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数较小、摩擦系数低、密度小和可加工好的固体自润滑材料,它可在高速、高压或低速重载干摩擦的工况条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质下工作。由于石墨具备以上优异的性能,所以得到了非常广泛的应用!石墨的生产、石墨的零部件加工同时也具有越来越广泛的市场空间。
2.石墨是一种脆性材料,尽管比较容易切削,但作为密封端面的石墨材料必须要有足够的强度!以免在使用装配过程当中受到损坏,同时零件的形状壁薄、圆角锐角等也对石墨的晶体尺寸和强度受到很高的要求,这些因素导致石墨工件在加工过程当中易碎、崩裂。
3.由于石墨材料的特殊性,导致石墨产品在实际的生产中加工尺寸等精度难以保证!尤其是在普通硬质合金车刀加工时每100²MM大约可磨损0.05MM-0.08MM而且表面容易出现掉渣等现象,故常常需配合研磨来完成切削,切削精度及表面粗糙度要求。再则由于材料较脆、硬度较高在车光轴、通孔、平端面以及切切断的时候容易出现崩角、棱边锯齿等现象。所以相对于钢件材料加工来说难度大大的提高。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对加工效率和加工质量以及刀具使用寿命影响很大。刀具材料越硬其耐磨性就越好,硬度越高冲击韧性越低,材料越脆,硬度和韧性是相对矛盾的,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具而言,如果产品单一,结构简单,批量生产可采用普通的TIAIN涂层刀块,可在选材上适当选择韧性相对好一些的,也就是含钴量高一点的,对于精钢石涂层的石墨刀具,可选择硬度相对好一点的,也就是含钴量低一些的。对于产品种类多,结构复杂,则可以选用一般的硬质合金刀具。其优点是在机动性和可塑性强,但缺点也是很明显,磨损非常严重!需要频繁的刃磨刀具。经过实践证明YG3X硬质合金刀具具有硬度高,耐磨好,有一定的冲击韧性,而且价格成本便宜,基本上可以胜任大部分石墨产品的加工适合一般的工厂加工需求。