2016年全世界天然产生的石墨进口量为39.73万t，主要进口国离别是日本(5.59万t，14.07%)、中国(4.93万t，12.41%)、德国(4.58万t，11.53%)、美国(3.89万t，9.79%)、印度(3.35万t，8.43%)等。各国进口量占比均在15%之下，只有中国、日本、德国超过10%，石墨需求方相对分散。
石墨坩埚出产模型打火花打火花就是放电加工,即火花机加工进行电火花机加工时，工具电极和工件离别接电子脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电空隙。通过空隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的空隙达到一定距离时，两电极上给予的电子脉冲电压将工作液击穿，产点燃燃烧材料花放电。
在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、金属汞正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
人工制造石墨具有耐腐蚀、传热性好、渗透率低等独有尤其的地方，在化学工业中广泛用于制造热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。天然产生的石墨与高分子树胶复合材料也可用于上面所说的领域，但传热性、耐腐蚀性还不如人工制造石墨。
石墨的高提纯方法浮选法高提纯 天然产生的鳞片状石墨的品质一样只有1.5%～10%，由于其可浮性好，由于这个该种石墨的富集主要是浮选。浮选石墨精矿品质可达95%，一般为79%～90%。由于硅酸盐矿物渐渐沾染在石墨鳞片中，用选矿方法进一步富集比较困难，由于这个必须觉得合适而运用化学法或热量功方法进一步去掉除掉石墨中的杂质。 隐晶石墨的品质一样较高，可达50～60%，个别矿山可产出品质在90%以上的高品质隐晶石墨，但由于该种石墨矿可选性差，一样选矿工艺只能有限提升其品质，由于这个隐晶石墨一般觉得合适而运用化学高提纯法除掉石墨中的杂质，得到纯净度较高的石墨。用物理选矿方法处置隐晶石墨效果非常不好，精矿品质不够高，石墨的回收率也很低，由于这个现代工业中需求的高碳隐晶石墨产品一样为化学法高提纯隐晶石墨原矿来制取，不可以缺不多时还可以觉得合适而运用热量功科学法以得到更高纯净度的石墨产品。另外，一些形成结晶体程度低、粒度较细的鳞片状石墨有可能发生鳞片弯曲、扭折以至于片状结构被破坏的现象，大大下降了石墨的可选性，尽管这样的石墨原矿符合鳞片状石墨的结构尤其的性质，仍存在广泛觉得合适而运用化学高提纯法提升品质。 1.6.2 石墨的化学法除杂 石墨高提纯的化学法是利用强酸、烈性碱或其他化合物作用于石墨中的杂质，使其转变为可溶于水的物质，经水洗烘干即得最后产品。常用的方法有碱酸法、氯化焙烧法、氢氟酸法等。
高速加工中心在技术上的发展为提升石墨电极的铣削加工效率和出产品质是牢稳了基础，尤其是对形状复杂和具有薄壁尤其的性质的小规模电极的铣削加工。
人工制造石墨大致相似于形成结晶体学中的多结晶体。人工制造石墨种类繁多，石墨坩埚出产工艺千差万别。意义广泛上来说，一切通过有机化合物煤化再经石墨化高温处置后得到的石墨材料均可统称为人工制造石墨，如炭（石墨）纤维、热解炭（石墨）、泡沫儿石墨等。而狭义上的人工制造石墨一般是指以杂质含量较低的炭质原料（燃料焦、沥青焦等）为骨料、煤沥青等为粘结剂，通过混合原料、混捏、成型、煤化（工业上称为焙烧）和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、热等静压石墨等。
但由于其较高的硬度，在削去时，对于刀具的耗损会略大于削去金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电耗损方面的控制比较优秀。在我司的EDM用材料整体体系中，对于应用较多的同样粒径的材料均有两款材料可供挑选，一种硬度略高，一种硬度略低，以称心各种不同要求的客户的需求。如：均匀粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均匀粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均匀粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是思索问题到各种类型的客户对于放电和机械加工的着重一方面方向。
