重量更轻：石墨制品的疏密程度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效下降机床（EDM）的负担；更符合于在大型出产模型上的应用。
人工制造石墨具有耐腐蚀、传热性好、渗透率低等独有尤其的地方，在化学工业中广泛用于制造热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。天然产生的石墨与高分子树胶复合材料也可用于上面所说的领域，但传热性、耐腐蚀性还不如人工制造石墨。
作耐磨润滑油材料
随着研究技术的不断发展，人工制造石墨应用前面的景色不可以估量。就到现在截止来看，以天然产生的石墨为原料研发人工制造石墨制品不失是为拓展天然产生的石墨应用领域的重要路径之一。天然产生的石墨作为辅助原料早已用于部分人工制造石墨出产，但以天然产生的石墨为主要原料研发人工制造石墨制品则研究不够。充分认识和利用天然产生的石墨的结构与尤其的性质，觉得合适而运用合适的工艺、路线和方法，出产具有特殊结构、性能和用途的人工制造石墨制品，是成功实现这一目的的最佳方式。
石墨制品加工中刀具磨损方式为刀具基体磨损，石墨粉末实际上是固体小颗粒，就相当于砂纸一样。石墨小颗粒在工件和刀具之间进行磨擦，造成磨损。建议运用金刚石刀具或是金刚石涂层刀具，刀具削去刃做钝化处置，再就是铣刀的几何角度：铣刀前角觉得合适而运用负前角效果比较好，后角的影响很复杂的需求综合思索问题。在编程中需求注意的是最好是顺铣。有条件的可以运用粉末使聚在一块儿器，下降石墨颗粒对刀具的二次磨擦
作耐火物质,石墨及其制品具有耐高温、高超度的性质，在冶炼金属工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中等用石墨作钢锭之尽量照顾剂，冶炼金属炉的内衬。
碱酸法 碱酸法(高温熔融法)是化学高提纯的主要方法，也是到现在截止比较成熟的工艺。微晶石墨中矿物杂质多，化学处置的目的应是去掉除掉这些个杂质的氧化物，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO等。在600℃左右的高温锻烧时，微晶石墨中的杂质矿物可以分解变成氧化物，控制一定的火碱用量和工艺参量，能使大部分硅去掉除掉，对于其他氧化物，可用盐酸与其反应形成可溶性盐而将其去掉除掉。 从矿物学角度看，石墨中的石英和高岭石较容易脱除，石英溶于碱，高岭石转化为水化铝硅酸钠，这类物质都具有不溶于水而溶于盐酸的尤其的性质，有帮助于石墨的脱灰。石英与碱反应生成的硅酸钠Na2O · mSiO2，只要控制一定的温度，就可形成低模数可溶于水的硅酸钠，而其他盐则可溶于盐酸，反应物用水洗涤，就可达高提纯之目的。 碱熔反应如下所述： 2NaOH+mSiO2→Na2O·mSiO2 +H2O(气) 2NaOH+mSiO2+nAl2O3→Na2O·mSiO2·n Al2O3+ H2O(气) 2NaOH+mSiO2 + n Fe2O3→Na2O·mSiO2·n Fe2O3+H2O(气) 2NaOH+mSiO2+ nFe2O3+nAl2O3→ Na2O·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3+ H2O(气) 该过程中生成的铁硅酸钠(Na2O·mSiO2·n Fe2O3)、铝硅酸钠(Na2O · mSiO2 · n Al2O3)及铁铝硅酸钠(Na2O ·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3)的固溶体在水中的溶解度较小，但却能较容易地溶于酸中形成可溶的盐而被去掉除掉。 在酸浸过程中，应严明控制不让硅酸钠形成硅酸，由于Na2SiO3在酸液中，生成的H2SiO3 (偏硅酸)在安放或改变条件(如加酸或加入电解质)时，就渐渐缩减形成多硅酸的溶胶(即硅酸溶胶)或生成含水量较大，并且透明有弹性的硅酸凝胶，不便于根除。 酸浸反应如下所述：
Na2O·mSiO2+2(m+1)HCl→mH2SiO3+2NaCl Na2O ·mSiO2·k Fe2O3·n Al2O3+[6(k+n)+2m] HCl→ 1 2 总的说来，在石墨中的杂质是一系列含铝、硅、铁、钙、镁、硫的复杂化合物，这些个杂质中只有少量具有水溶性，绝大部分数需求通过焙烧、酸浸等过程，与各种试剂发生作用生成可溶性物质，因此与石墨之间互相粘结、锲合、穿插的固相难分离物转化为可溶于水的物相，之后通过洗涤，完成与石墨的分离，最后达到出产高纯石墨的目的。
随着科学技术的不断发展，很多人对石墨也研发了很多新用途。
