工作过程：高纯石墨制品从料斗进入了给料装置，落在输送带上。通过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残余气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。之后将着手阶段的成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀乎一定疏密程度的平整板。最后通过切刀割切后，卷上成品筒。
熔炼铝－镁类合金硅、铁对这类合金的机械性能影响较大，如用石墨质坩埚或粘土坩埚时，就绝对不同。
同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗略的加工的耗损越小。主要是放电过程的电流强度不同，造成放电的能+量大小不相同。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。
材料的肖氏硬度在对石墨的下认识认识中，石墨一样会被觉得是一种比较软的材料。但实际的测试数值及应用物质情形显露，石墨的硬度要比金属材料高。在特殊的一种石墨行业中，通用的硬度检检查验看看标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构，使其在削去过程中有非常优良的削去性能，削去力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面便于处置。
这类制品含有石墨化电极，石墨化阳极，石墨化块，高纯高超度高疏密程度石墨等。这类制品都是以燃料焦或沥青焦为主要原料，最后通过200℃以上的高温热处置，因此使无定形碳转化为石墨。其独有尤其的地方，C＞99%、灰粉＜0.5%；导电、电热令称呼心，耐腐蚀性好；出产工艺复杂而周期长，一样40～60天。
石墨制品的高提纯方法浮选法高提纯 天然产生的鳞片状石墨的品质一样只有1.5%～10%，由于其可浮性好，由于这个该种石墨的富集主要是浮选。浮选石墨精矿品质可达95%，一般为79%～90%。由于硅酸盐矿物渐渐沾染在石墨鳞片中，用选矿方法进一步富集比较困难，由于这个必须觉得合适而运用化学法或热量功方法进一步去掉除掉石墨中的杂质。 隐晶石墨的品质一样较高，可达50～60%，个别矿山可产出品质在90%以上的高品质隐晶石墨，但由于该种石墨矿可选性差，一样选矿工艺只能有限提升其品质，由于这个隐晶石墨一般觉得合适而运用化学高提纯法除掉石墨中的杂质，得到纯净度较高的石墨。用物理选矿方法处置隐晶石墨效果非常不好，精矿品质不够高，石墨的回收率也很低，由于这个现代工业中需求的高碳隐晶石墨产品一样为化学法高提纯隐晶石墨原矿来制取，不可以缺不多时还可以觉得合适而运用热量功科学法以得到更高纯净度的石墨产品。另外，一些形成结晶体程度低、粒度较细的鳞片状石墨有可能发生鳞片弯曲、扭折以至于片状结构被破坏的现象，大大下降了石墨的可选性，尽管这样的石墨原矿符合鳞片状石墨的结构尤其的性质，仍存在广泛觉得合适而运用化学高提纯法提升品质。 1.6.2 石墨的化学法除杂 石墨高提纯的化学法是利用强酸、烈性碱或其他化合物作用于石墨中的杂质，使其转变为可溶于水的物质，经水洗烘干即得最后产品。常用的方法有碱酸法、氯化焙烧法、氢氟酸法等。
但由于其较高的硬度，在削去时，对于刀具的耗损会略大于削去金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电耗损方面的控制比较优秀。在我司的EDM用材料整体体系中，对于应用较多的同样粒径的材料均有两款材料可供挑选，一种硬度略高，一种硬度略低，以称心各种不同要求的客户的需求。如：均匀粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均匀粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均匀粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是思索问题到各种类型的客户对于放电和机械加工的着重一方面方向。
石墨还能防止锅炉结水垢
