在冶炼金属工业中，天然产生的鳞片石墨因抗氧化性较好可用于出产镁碳砖和铝碳砖等耐火物质。人工制造石墨可以作为炼钢电极，而天然产生的石墨制成的电极就难于用于运用条件较刻薄的炼钢电炉。
碱酸法 碱酸法(高温熔融法)是化学高提纯的主要方法，也是到现在截止比较成熟的工艺。微晶石墨中矿物杂质多，化学处置的目的应是去掉除掉这些个杂质的氧化物，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO等。在600℃左右的高温锻烧时，微晶石墨中的杂质矿物可以分解变成氧化物，控制一定的火碱用量和工艺参量，能使大部分硅去掉除掉，对于其他氧化物，可用盐酸与其反应形成可溶性盐而将其去掉除掉。 从矿物学角度看，石墨中的石英和高岭石较容易脱除，石英溶于碱，高岭石转化为水化铝硅酸钠，这类物质都具有不溶于水而溶于盐酸的尤其的性质，有帮助于石墨的脱灰。石英与碱反应生成的硅酸钠Na2O · mSiO2，只要控制一定的温度，就可形成低模数可溶于水的硅酸钠，而其他盐则可溶于盐酸，反应物用水洗涤，就可达高提纯之目的。 碱熔反应如下所述： 2NaOH+mSiO2→Na2O·mSiO2 +H2O(气) 2NaOH+mSiO2+nAl2O3→Na2O·mSiO2·n Al2O3+ H2O(气) 2NaOH+mSiO2 + n Fe2O3→Na2O·mSiO2·n Fe2O3+H2O(气) 2NaOH+mSiO2+ nFe2O3+nAl2O3→ Na2O·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3+ H2O(气) 该过程中生成的铁硅酸钠(Na2O·mSiO2·n Fe2O3)、铝硅酸钠(Na2O · mSiO2 · n Al2O3)及铁铝硅酸钠(Na2O ·mSiO2·n Fe2O3·n Al2O3)的固溶体在水中的溶解度较小，但却能较容易地溶于酸中形成可溶的盐而被去掉除掉。 在酸浸过程中，应严明控制不让硅酸钠形成硅酸，由于Na2SiO3在酸液中，生成的H2SiO3 (偏硅酸)在安放或改变条件(如加酸或加入电解质)时，就渐渐缩减形成多硅酸的溶胶(即硅酸溶胶)或生成含水量较大，并且透明有弹性的硅酸凝胶，不便于根除。 酸浸反应如下所述： Na2O·mSiO2+2(m+1)HCl→mH2SiO3+2NaCl Na2O ·mSiO2·k Fe2O3·n Al2O3+[6(k+n)+2m] HCl→ 1 2 总的说来，在石墨中的杂质是一系列含铝、硅、铁、钙、镁、硫的复杂化合物，这些个杂质中只有少量具有水溶性，绝大部分数需求通过焙烧、酸浸等过程，与各种试剂发生作用生成可溶性物质，因此与石墨之间互相粘结、锲合、穿插的固相难分离物转化为可溶于水的物相，之后通过洗涤，完成与石墨的分离，最后达到出产高纯石墨的目的。
炭素制品指成型后的毛坯，只经1300℃左右的焙烧后可运用的制品，可分为低灰份炭素制品C＞99%；多灰粉炭素制品C＞90%，出产周期一样为30天。
工作过程：高纯石墨从料斗进入了给料装置，落在输送带上。通过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残余气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。之后将着手阶段的成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀乎一定疏密程度的平整板。最后通过切刀割切后，卷上成品筒。
（1）加工速度更快：一般物质情形下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变型：在薄筋电极的加工上优势清楚显露；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产发生灾难形；石墨的升华温度为3650度；加热膨胀系数仅有铜的1/30。
人工制造石墨具有耐腐蚀、传热性好、渗透率低等独有尤其的地方，在化学工业中广泛用于制造热交换器、反应槽、吸收塔、过滤器等设备。天然产生的石墨与高分子树胶复合材料也可用于上面所说的领域，但传热性、耐腐蚀性还不如人工制造石墨。
熔铝石墨坩埚怎样挑选，熔铝坩埚的选用及处置前言熔铝石墨坩埚怎样挑选，石墨坩埚出产工艺，成型方法，材料组成都有非常大的差别，所熔炼的物料不尽相同，相对应的尤其的性质也不同，比如温度、腐蚀性、熔炼工艺等。所以在熔铝石墨坩埚挑选上要非常注意，不要混淆不然很麻烦。铝和铝合金熔炼炉按加热方式分为火焰炉、电阻炉和感应炉、按运用型式可分为反射炉、竖炉和坩埚炉三种，那边边坩埚炉应用比较广泛，由于它设备简单，投资少，操作技术容易掌握，很符合中小规模公司的运用。坩埚炉分为焦炭坩埚炉，燃油和燃气坩埚炉。坩埚炉中坩埚的选用直接影响铝合金熔体的品质及出产率。
（2）重量更轻：石墨的疏密程度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效下降机床（EDM）的负担；更符合于在大型出产模型上的应用。
